在目前所有的清洗方式中，超聲波清洗是效率高，效果好的一種，之所以超聲波清洗能夠達到如此的效果，是與它獨特的工作原理和清洗方法密切相關(guān)的。我們知道，在生產(chǎn)和生活當中，需要保持清潔的東西很多，需要清洗的種類(lèi)和環(huán)節也很多，常見(jiàn)的手工清洗方法無(wú)疑無(wú)法達到要求，即使是蒸汽清洗和高壓水射流清洗也無(wú)法滿(mǎn)足對清潔度較高的需求，因此這也是超聲波清洗被日益廣泛應用于各行各業(yè)的原因。
航天、航空
清洗精密零部件。電子線(xiàn)路板，飛機輪轂，剎車(chē)系統、空調熱交換器，軸承，各種金屬件。
鐵路
各種閘閥，制動(dòng)閥，減震器，軸承套件，客車(chē)，冷藏車(chē)制冷系統的冷凝器，散熱器，機車(chē)內燃機零、部件，電器零、部件。
汽車(chē)、摩托車(chē)制造業(yè)
缸體，蓋，轉向機構，減震器及各種機加工零件，底盤(pán)，輪轂電泳前的除油、除銹、除氧化皮。
光學(xué)器件
照相機鏡頭，顯微鏡，望遠鏡，眼鏡，鐘表玻璃，光學(xué)透鏡的研磨后，鍍膜前清洗。
液晶（LCD）制造
LCD基板鍍ITO膜前清洗， LCD基片刻蝕，灌注液晶的前道，后道工序清洗。
電子制造、通訊、計算機
SMT貼片，PCB板焊接后的助焊劑，雜質(zhì)清洗。
微電子
單晶硅片，集成電路制造的工序過(guò)程清洗。
電子電器元器件
各種電阻，電容，電子器件，磁器件，低壓電器制品的清洗。
五金沖壓件
各種五金制品的沖壓后除油、除銹、除氧化物、除污等清潔。
機械的零件
各種精密加工金屬零件的除油、除屑、除銹、除氧化物、除污等清潔。
家電產(chǎn)品
各種家電產(chǎn)品制造如彩色顯象管，空調，冰箱零部件，熱水器，灶具，電飯鍋，電磁灶，電風(fēng)扇，榨汁機，電熨斗等金屬件清洗。
電鍍，真空鍍
鍍前除銹，氧化層，除油，除拋光蠟，拋光膏等清洗。
鐘表、眼鏡、珠寶
制造過(guò)程金屬表殼，表帶，機芯零件，眼鏡架，珠寶研究拋光后的精密清洗。
電機，微電機
轉子，空子，矽鋼片，機殼，電機片的除油清洗。
容器類(lèi)
各種口服液容器，食品玻璃金屬容器，化妝品容器類(lèi)，包裝容器類(lèi)，牙科器具清洗、檢驗板。
醫用器具
內窺鏡，手術(shù)器械，注射器，試管，生化檢驗容器，玻璃片的血液，組織液，污物清洗。
中藥材有效成份萃取
替代傳統的高溫水煮萃取工藝，高效并保護有效成份。
維修清洗
各種設備，設施，交通運輸車(chē)輛工具，家用電器維修中的除油，除塵，除垢清洗；印刷行業(yè)的膠輥、絲印網(wǎng)清洗，打印機噴頭清洗，CD/VCD/DVD光盤(pán)清洗
超聲清洗機及清洗液的選擇
在購買(mǎi)清洗系統之前，應對被清洗件做如下應用分析： 明確被洗件的材料構成、結構和數量， 分析并明確要清除的污物，這些都是決定所要使用什么樣的清洗方法，判斷應用水性清洗液還是用溶劑的先決條件。清洗工藝還需做清洗實(shí)驗來(lái)驗證。只有這樣，才能提供合適的清洗系統、設計合理的清洗工序以及清洗液?？紤]到清洗液的物理特性對超聲清洗的影響，其中蒸汽壓、表面張力、黏度以及密度應為顯著(zhù)的影響因素。溫度能影響這些因素，所以它也會(huì )影響空化作用的效率。 任何清洗系統必須使用清洗液。
選擇清洗液時(shí)，應考慮以下三個(gè)因素：
一.清洗效率：選擇有效的清洗溶劑時(shí)，一定要做實(shí)驗。如在現有的清洗工藝中引入超聲，所使用的溶劑一般不必變更；
二.操作簡(jiǎn)單：所使用的液體應安全無(wú)毒、操作簡(jiǎn)單且使用壽命長(cháng)；
三.成本：廉價(jià)的清洗溶劑的使用成本并不一定低。使用中必須考慮到溶劑的清洗效率、安全性、一定量的溶劑可清洗多少工件利用率高等因素。當然，所選擇的清洗溶劑必須達到清洗效果，并應與所清洗的工件材料相容。水為普通的清洗液，故使用水基溶液的系統操作簡(jiǎn)便、使用成本低、應用廣泛。然而對某些材料以及污垢等并不適用于水性溶液，那么還有許多溶劑可供選用。 不同的清洗液，要區分的清洗系統 水性系統：通常由敞口槽組成，工件浸沒(méi)其中。而復雜的系統 由多個(gè)槽組成，并配備循環(huán)過(guò)濾系統、沖淋槽、干燥槽以及其它附件。
溶劑系統：多為超聲波汽相除油脂清洗機，常配備廢液連續回收裝置。超聲波汽相清除油脂過(guò)程是由溶劑蒸發(fā)槽和超聲浸洗槽成的集成式多槽系統完成的。在熱的溶劑蒸汽和超聲激蕩共同用下，油、脂、蠟以及其他溶于溶劑的污垢就被除去。經(jīng)過(guò)一列清洗工序后下料的工件發(fā)熱、潔凈、干燥。
清洗件處理
超聲清洗的另一個(gè)考慮因素是清洗件的上、下料或者說(shuō)是放置清洗件的工裝的設計。清洗件在超聲清洗槽內時(shí)，無(wú)論清洗件還是清洗件籃都不得觸及槽底。工裝籃設計不當，或所盛工件太重，縱使較好的超聲清洗系統的效率也會(huì )被大大降低。鉤子、架子以及燒杯都可用來(lái)支持清洗件。
清洗時(shí)間：1-10分鐘
